• turkish english german arabic russian franches spain



ÜRÜN DETAYLARI

Awesome Image


BAKIR BORU

Bakır Borunun Kullanım Alanları

1) İçme suyu tesisatları

2) Sıhhi tesisatlar (soğuk ve sıcak su)

3) Isıtma tesisatları

4) Yerden ısıtma tesisatları

5) Soğuk su tesisatları

6) Doğalgaz tesisatları

7) Her türlü tıbbi gaz

8) Soğutucu akışkan devreleri

9) LPG, yağ, yakıt, mazot, gaz tesisatları vs.

Bakır Borunun Avantajları

 

1- Korozyona Dayanıklılık

Bakır dış etkenlerden etkilenmeyen bir madde olması sayesinde inşaatlarda çok rahat kullanılmaktadır. Alçı, çimento, beton veya su, bakıra hiçbir zarar vermez. Ayrıca bakır ultraviyole ve enfraruj ışınlarından etkilenmediği için uzun yıllar boyunca güvenle kullanılabilir.

2- Kullanım Kolaylığı

Bakır kolay şekillendirilen bir madde olduğundan kullanılması basit ve işlenmesi süratlidir. Bu sayede tesisatçı zaman kazanmakta, dolayısıyla işçilik maliyeti düşmektedir. Ayrıca çok ucuz aletlerle çalışılabilmekte ve lehim sistemi sayesinde kaçak olmayan bir tesisat kurulabilmektedir.

3- Genleşme Özelliği

Düşük bir genleşme oranı (16,6x10 - 6 mm °C) ve bu oranın betonun genleşme oranına (14,0x10-6mm°C) çok yakın olması sayesinde bakır boru çok güvenilirdir.

4- Antibakteriyeldir

Bakır boru yüksek ısıda bile % 100 oranında oksijen veya gaz geçirmeme özelliğine sahiptir. Bu sayede mantar veya bakteri üretmez. Bakır antibakteriyel özelliği sayesinde özellikle durgun su ihtiva eden tesisatlarda bakteri ve yosun üremesini engellemektedir.

5- Enerji Verimliliği

Plastikten 1000 kat fazla olan ısı iletkenliği sayesinde bakır boru özellikle yerden ısıtma tesisatlarında enerji tasarrufuna katkıda bulunmaktadır. Bakır boruların diğer tesisat borularına kıyasla iç yüzeyleri çok kaygan olduğundan küçük çaplı borularla bile randımanlı bir tesisat kurulabilmektedir. Bu sayede daha küçük pompalar kullanılmakta ve dolayısıyla enerji tasarrufu sağlanmaktadır.

6- Sağlamlık

Bakır borunun çekme mukavemeti diğer malzemelere göre çok yüksektir. İnşaatlarda oluşan zor şartlarda bile bakır boru önlem alınmadan kullanılabilmektedir. Ayrıca ateşten ve kemirgen hayvanlardan da etkilenmemektedir.

7- Basınca Dayanıklılık

Bu özelliği sayesinde bakır boru tesisatta basınç veya ısı kısıtlanması olmadan kullanılabilmektedir. Örneğin 22x1 ölçüsündeki bir bakır boru içindeki suyun 200 °C’ye çıkması halinde bile 16 bara dayanabilmektedir. Bu değerler boru çapı düştükçe daha da artmaktadır. Dolayısıyla zaman zaman 80 °C’yi aşması muhtemel kalorifer tesisatlarında bile bakır boru mükemmel netice vermektedir.

8- Estetik

Bakır borunun ve bağlantı elemanlarının inceliği tesisata çok estetik bir görünüm sağlar. Bakır boru kolaylıkla boyanabilir.

9- Yangına Dayanıklılık

Metal olması sebebiyle bakır boru evlerde meydana gelebilecek yangın olaylarından etkilenmez.

10- Çevreye Duyarlılık

Bakır doğadan elde edilen saf bir madendir. Çevreye hiçbir zarar vermediği gibi tamamen geri dönüştürülebilmektedir.



Bakır, insanoğlu tarafından yaklaşık 7000 yıldır kullanılmaktadır. Bilinen en eski bakır yatakları Kıbrıs adasında idi. Bu nedenle Bakır, ismini (AesCyprium) ve simgesini (Cu) bu adadan almıştır. Bakırın bulunması ile taş devrinden sonra gelen tunç devri, çok daha modern bir yaşamın başlangıcı olmuştur. Bu devirde insanlar bakırın çok kolay şekillendirilebilen bir metal olduğunu keşfetmişler ve savaş aletlerini bakır kalay alaşımı olan tunçla imal etmişlerdir.

Dövülmüş bakırdan yapılmış en eski eşyalar M.Ö. 4500 yıllarında kullanılmış ve bunlar bugünkü İran'da yapılan arkeolojik kazılarda bulunmuştur. Mısır'da Nil Nehri Vadisinde yapılan kazılarda ise M.Ö. 3600 yıllarında yapılmış bakır yüzükler ve bilezikler gibi süs eşyaları bakırın ne kadar değerli ve kolay şekillendirilebilen bir maden olduğunu göstermiştir.

Bakır boru, eski Mısırlılar tarafından M.Ö. 2750 yıllarında su taşımak için kullanılmıştır. Bu örnekler daha sonraları Romalılar tarafından benimsenmiş ve özellikle bakır su depoları uygulamalarına rastlanmıştır. En eski bakır tesisat örnekleri ise M.S. 79 yılında Vezüv yanardağının yerle bir ettiği Herculaneum arkeolojik şehrindedir.

Bakır boru, önce çok pahalı bir malzeme olarak biliniyordu. Galvaniz ve çelik borularda uygulanan dişli sistem yüzünden kullanılan bakır boruların etleri çok kalın tutuluyordu. Ancak 1930'larda bugünkü lehimli sistemin geliştirilmesiyle et kalınlıkları inceltilerek bakır boru tesisat maliyetleri yaklaşık % 50 ile % 75 arasında düştü. Örneğin, bugün İngiltere'de ısıtma, gaz ve sıhhi tesisat uygulamalarında bakır boru % 95'lik bir paya sahip. 21. yüzyılda ise bakır sanayide ve inşaat sektöründe en çok kullanılan maddelerden biri haline gelmiştir.


Bakır boru yaygın olarak Şofbenlerde, kombilerde, sıhhi tesisat, ısı tesisatlarında, endüstri ve ev tipi klimalar, güneş enerji sistemleri, Otomobil yakıt sistemi olan LPG dönüşüm sistemlerinde
Hava ve yağ tesisatları, medikal tesisatlar, eşanjörlerde ve doğalgaz tesisatları gibi alanlarda geniş bir kullanım alanı bulunmakta ayrıca firmamız soğutma sektörüne yönelik izolasyonlu ve kauçuk izoleli bakır boru üretimi yapmaktadır.


SF-Cu / Cu-DHP BAKIR BORU EBATLARI
DIŞ ÇAP ET KALINLIĞI BİRİM AĞIRLIK ÜRETİM TİPLERİ
inç mm MIN MAKS MIN MAKS LWC PANCAKE DÜZ BOY
inç mm inç mm lb/ft kg/m lb/ft kg/m lb kg ft m ft m
3/16" 4,76 0,012 0,3 0,039 1 0,025 0,037 0,07 0,105 200 - 330 90-150 50 - 328 15-100 6,0 - 20,0 2,0 - 6,0
0,196 5 0,012 0,3 0,039 1 0,026 0,039 0,075 0,112 200 - 330 90-150 - -   -
0,236 6 0,012 0,3 0,039 1 0,032 0,048 0,094 0,14 200 - 330 90-150 50 - 328 15-100 6,0 - 20,0 2,0 - 6,0
1/4" 6,35 0,012 0,3 0,039 1 0,034 0,051 0,101 0,15 200 - 330 90-150 50 - 328 15-100 6,0 - 20,0 2,0 - 6,0
0,276 7 0,016 0,4 0,039 1 0,05 0,074 0,113 0,168 200 - 330 90-150 - -   -
5/16" 7,93 0,012 0,3 0,039 1 0,043 0,064 0,13 0,194 200 - 330 90-150 50 - 328 15-100 6,0 - 20,0 2,0 - 6,0
0,315 8 0,016 0,4 0,039 1 0,057 0,085 0,131 0,196 200 - 330 90-150 50 - 328 15-100 6,0 - 20,0 2,0 - 6,0
3/8" 9,52 0,012 0,3 0,039 1 0,052 0,077 0,159 0,238 200 - 330 90-150 50 - 328 15-100 6,0 - 20,0 2,0 - 6,0
0,394 10 0,016 0,4 0,039 1 0,072 0,107 0,169 0,252 200 - 330 90-150 50 - 328 15-100 6,0 - 20,0 2,0 - 6,0
0,433 11 0,016 0,4 0,039 1 0,08 0,119 0,188 0,28 200 - 330 90-150 50 - 328 15-100 6,0 - 20,0 2,0 - 6,0
0,472 12 0,016 0,4 0,039 1 0,087 0,13 0,206 0,308 200 - 330 90-150 50 - 164 15-50 6,0 - 20,0 2,0 - 6,0
1/2" 12,7 0,014 0,35 0,039 1 0,081 0,121 0,219 0,327 200 - 330 90-150 50 - 164 15-50 6,0 - 20,0 2,0 - 6,0
0,512 13 0,016 0,4 0,039 1 0,094 0,141 0,225 0,336 200 - 330 90-150 50 - 164 15-50 6,0 - 20,0 2,0 - 6,0
0,531 13,5 0,016 0,4 0,039 1 0,098 0,147 0,235 0,35 200 - 330 90-150 50 - 164 15-50 6,0 - 20,0 2,0 - 6,0
0,551 14 0,016 0,4 0,039 1 0,102 0,152 0,243 0,363 200 - 330 90-150 50 - 164 15-50 6,0 - 20,0 2,0 - 6,0
0,591 15 0,016 0,4 0,039 1 0,109 0,163 0,262 0,391 200 - 330 90-150 50 - 164 15-50 6,0 - 20,0 2,0 - 6,0
5/8" 15,87 0,016 0,4 0,039 1 0,116 0,173 0,279 0,416 200 - 330 90-150 50 - 164 15-50 6,0 - 20,0 2,0 - 6,0
0,63 16 0,016 0,4 0,039 1 0,117 0,174 0,281 0,419 200 - 330 90-150 50 - 164 15-50 6,0 - 20,0 2,0 - 6,0
0,669 17 0,02 0,5 0,039 1 0,155 0,231 0,299 0,447 300 - 340 140-155 50 - 164 15-50 6,0 - 20,0 2,0 - 6,0
0,709 18 0,02 0,5 0,039 1 0,164 0,245 0,318 0,475 300 - 340 140-155 50 - 164 15-50 6,0 - 20,0 2,0 - 6,0
0,748 19 0,02 0,5 0,059 1,5 0,173 0,258 0,492 0,734 300 - 340 140-155 50 - 82 15-25 6,0 - 20,0 2,0 - 6,0
3/4" 19,05 0,02 0,5 0,059 1,5 0,174 0,259 0,493 0,736 300 - 340 140-155 50 - 82 15-25 6,0 - 20,0 2,0 - 6,0
0,787 20 0,039 1 0,059 1,5 0,356 0,531 0,52 0,776 300 - 340 140-155 50 - 82 15-25 6,0 - 20,0 2,0 - 6,0
0,866 22 0,039 1 0,059 1,5 0,393 0,587 0,576 0,86 300 - 340 140-155 50 - 82 15-25 6,0 - 20,0 2,0 - 6,0
7/8" 22,22 0,039 1 0,059 1,5 0,397 0,593 0,582 0,869 300 - 340 140-155 50 - 82 15-25 6,0 - 20,0 2,0 - 6,0
0,894 22,7 0,039 1 0,059 1,5 0,407 0,607 0,596 0,889 300 - 340 140-155 - - - -
0,984 25 0,039 1 0,059 1,5 0,45 0,671 0,661 0,986 - - - - 6,0 - 20,0 2,0 - 6,0
1" 25,4 0,039 1 0,059 1,5 0,457 0,682 0,671 1,002 - - - - 6,0 - 20,0 2,0 - 6,0
1,102 28 0,039 1 0,059 1,5 0,506 0,755 0,744 1,111 - - - - 6,0 - 20,0 2,0 - 6,0
1 1/8" 28,67 0,039 1 0,059 1,5 0,519 0,774 0,763 1,139 - - - - 6,0 - 20,0 2,0 - 6,0
1,181 30 0,039 1 0,059 1,5 0,543 0,811 0,801 1,195 - - - - 6,0 - 20,0 2,0 - 6,0
1 3/8" 34,92 0,039 1 0,059 1,5 0,635 0,948 0,939 1,402 - - - - 6,0 - 20,0 2,6 - 6,0
1,378 35 0,039 1 0,059 1,5 0,637 0,951 0,941 1,405 - - - - 6,0 - 20,0 2,0 - 6,0


ASTM B505
ASTM B505 Closest Wisco Alloys Closest alloys Type of alloy
C83600 W-5 CC491K - CuSn5ZnPb5-C Tin bronzes
C84400 W-0 CC490K - CuSn3Zn8Pb5-C Tin bronzes
C86200 W-342 CC764S - CuZn34Mn3Al2Fe1-C High tensile brasses
C86300 W-255 CC762S - CuZn25Al5Mn4Fe3-C High tensile brasses
C90300   - Tin bronzes
C90500   - Tin bronzes
C90700 W-12 CC483K - CuSn12-C Tin bronzes
C92200   - Tin bronzes
C92700 W-10 CC480K - CuSn10-C Tin bronzes
C93200 W-7 CC493K - CuSn7Zn4Pb7-C Tin bronzes
C93600   - Lead bronzes
C93700 W-Pb10 CC495K - CuSn10Pb10-C Lead bronzes
C93800 W-Pb15 CC496K - CuSn7Pb15-C Lead bronzes
C93900   - Lead bronzes
C94100 W-Pb20 CC497K - CuSn5Pb20-C Lead bronzes
C95200 W-AlFe CC331G - CuAl10Fe2-C Aluminium Bronzes
C95400   - Aluminium Bronzes
C95500 W-AlNi CC333G - CuAl10Fe5Ni5-C Aluminium Bronzes
C95520   - Aluminium Bronzes
C95800   - Aluminium Bronzes
C95900   - Aluminium Bronzes

 

ASTM B271
ASTM B271 Closest Wisco Alloys Closest alloys Type of alloy
C83600 W-5 CC491K - CuSn5ZnPb5-C Tin bronzes
C84400 W-0 CC490K - CuSn3Zn8Pb5-C Tin bronzes
C86200 W-342 CC764S - CuZn34Mn3Al2Fe1-C High tensile brasses
C90300   - Tin bronzes
C90500   - Tin bronzes
C92200   - Tin bronzes
C93200 W-7 CC493K - CuSn7ZnPb7 Tin bronzes
C93600   - Lead bronzes
C93700 W-Pb10 CC495K - CuSn10Pb10-C Lead bronzes
C93800 W-Pb15 CC496K - CuSn7Pb15-C Lead bronzes
C95200 W-AlFe CC331G - CuAl10Fe2-C Aluminium Bronzes
C95400   - Aluminium Bronzes
C95500 W-AlNi CC333G - CuAl10Fe5Ni5-C Aluminium Bronzes
C95800   - Aluminium Bronzes
C95900   - Aluminium Bronzes

Canlı Destek



Merhaba, size daha hızlı yanıt verebilmemiz için aşağıdaki iletişim kanallarından bize ulaşabilirsiniz.